1. Depozitarea și alimentarea materiilor prime din beton aerat: Toate materiile prime sunt transportate la fabrică cu camionul. Cenușa zburătoare (sau nisip, pulbere de piatră) este situată central în curtea de materii prime și este alimentată în buncăre atunci când este necesar. Cimentul în saci sau în vrac este depozitat în silozul de ciment și alimentat în buncăr atunci când este necesar. Produsele chimice și pulberea de aluminiu sunt depozitate separat în silozurile de pulbere chimică și de aluminiu și transportate separat la atelierul de producție atunci când este necesar.
2. Prelucrarea materiei prime pentru beton gazos/bloc de beton gazos: Cenușa zburătoare (sau nisip, pulbere de piatră) este introdusă în moara cu bile printr-un alimentator electromagnetic vibrator și un transportor cu bandă. Cenușa zburătoare de pământ (sau nisip, pulbere de piatră) este apoi pompată în rezervoarele de nămol pentru depozitare. Varul este introdus în concasorul cu falci printr-un alimentator electromagnetic vibrator și un transportor cu bandă pentru zdrobire. Varul zdrobit este apoi introdus în silozul de depozitare a varului printr-un elevator cu găleți și apoi în moara cu bile printr-un transportor cu șurub. Materialul măcinat este apoi alimentat în silozul de dozare a pulberii printr-un transportor cu șurub și un elevator cu găle. Substanțele chimice sunt măsurate manual într-un raport specific, preparate în soluții de o anumită concentrație și depozitate în rezervoare. Pulberea de aluminiu este transportată din depozitul de pulbere de aluminiu la atelierul de producție, ridicată cu un palan electric la etajul doi al clădirii de dozare, turnată într-un mixer și amestecată cu apă într-o cantitate măsurată pentru a forma o suspensie de pulbere de aluminiu.
3. Dozare bloc aerat, amestecare și turnare: Varul și cimentul sunt alimentate secvenţial la o cântar automată de un transportor cu șurub sub silozul de dozare a pulberii pentru cântărire cumulativă. Un transportor cu șurub sub scară adaugă uniform materialele la mixerul de turnare. Cenușa zburătoare (sau nisipul, pulbere de piatră) și nămolul rezidual sunt cântărite într-un cilindru dozator. După ce toate materialele au fost cântărite și matrița este la locul lor, amestecarea suspensiei poate începe. Suspensia trebuie să atingă cerințele procesului (aproximativ 40 de grade) înainte de turnare. Dacă temperatura este insuficientă, se poate introduce abur în rezervorul de dozare a nămolului pentru încălzire. Suspensia de pulbere de aluminiu este adăugată cu 0,5-1 minut înainte de turnare.
4. Întărirea și tăierea inițială a blocurilor de beton gazos: După turnare, matrița este împinsă în camera de întărire inițială de un lanț transportor pentru generarea și fixarea inițială a gazului. Temperatura camerei este de 50-70 de grade , iar timpul inițial de întărire este de 1,5-2 ore (acest proces poate fi omis în funcție de condițiile geografice favorabile). După întărirea inițială, cadrul matriței și țagla sunt ridicate împreună cu un palan cu presiune negativă la masa de tăiere unde placa de jos a autoclavei este plasată în prealabil. Rama matriței este îndepărtată. Mașina de tăiat efectuează apoi tăieturi transversale și longitudinale și măcină capetele ca pâine ale țaglei. Cadrul matriței este ridicat înapoi la vehiculul de transport al matriței pentru curățare și degresare manuală și apoi ridicat înapoi pe vagonul matriței pentru asamblare pentru următoarea turnare. Taglele tăiate, împreună cu placa inferioară a autoclavei, sunt ridicate cu o macara rulantă pe vagonul autoclavului și stivuite în două straturi, cu patru suporturi între fiecare strat. Mai multe autoclave sunt grupate împreună. Deșeurile de la marginile țaglelor generate în timpul tăierii sunt trimise la mixerul de reziduuri de lângă mașina de tăiat printr-un transportor cu șurub, unde se adaugă apă pentru a face șlam rezidual pentru utilizare în timpul dozării.
5. Autoclavarea și produsele finite ale blocurilor de beton aerat: După ce țaglele sunt grupate pe linia de parcare din fața autoclavului, deschideți ușa autoclavei pentru a fi descărcate. Mai întâi, utilizați un troliu pentru a scoate mașina de produs finit din autoclavă, apoi utilizați un troliu pentru a trage mașina gata de autoclavare în autoclavă pentru întărire. Produsele finite de pe mașină sunt ridicate la depozitul de produse finite cu o macara pod și apoi transportate la zona de depozitare a produselor finite cu stivuitoare. Mașina goală și placa de jos a autoclavei sunt ridicate înapoi la linia de retur, curățate și apoi trase înapoi la suportul de stivuire cu un troliu pentru următorul ciclu.
