Moara cu bile Attritor
Moara cu bile utilizată în linia de producție a blocurilor aerate este un dispozitiv rotativ cilindric orizontal, cu transmisie externă cu roți dintate, două compartimente și o moara cu bile de tip grilă.
Moara cu bile pentru echipamente pentru blocuri de gaz este un echipament cheie în procesarea materiilor prime a liniilor de producție a blocurilor de gaz. Morile cu bile pentru blocuri de gaz sunt utilizate pe scară largă în industriile de producție a cimentului, a produselor din silicat, a materialelor de construcție noi, a materialelor refractare, a îngrășămintelor, a metalelor negre și neferoase și a ceramicii din sticlă. Ei efectuează măcinarea uscată sau umedă pe diverse minereuri și alte materiale măcinate.
Există un cilindru circular cu capace de capăt cu gâturile arborelui gol la ambele capete. Gâturile arborelui capacelor de capăt sunt sprijinite pe rulmenți, iar motorul electric rotește moara cu bile prin roți dințate instalate pe cilindru. Cilindrul conține mediu de măcinat (bile de oțel, bare de oțel, pietriș etc.) și minereul măcinat, cu o cantitate totală de încărcare de 25-45% din volumul efectiv al cilindrului. Când cilindrul se rotește în jurul axei orizontale la viteza prescrisă, mediul de măcinat și minereul din interiorul cilindrului sunt ridicate la o anumită înălțime de placa de căptușeală a cilindrului sub acțiunea forței centrifuge și a forței de frecare, apoi cad sau aruncă liber de pe peretele cilindrului, provocând ca minereul să fie zdrobit prin impact și măcinare. Minereul este alimentat continuu în gâtul arborelui tubular la un capăt al cilindrului, în timp ce produsul măcinat este descărcat continuu prin gâtul arborelui tubular la celălalt capăt al cilindrului. Mișcarea minereului în interiorul cilindrului se realizează prin utilizarea presiunii introduse continuu în minereu. În timpul măcinării umede, minereul este transportat de fluxul de apă. În timpul măcinării uscate, minereul este transportat de fluxul de aer extras din exteriorul cilindrului.
Caracteristicile structurale ale morii cu bile de bloc de gaz
Această moară cu bile cu bloc de gaz constă din părți principale, cum ar fi secțiunea de alimentare, secțiunea de descărcare, secțiunea rotativă și secțiunea de transmisie (reductor, transmisie mică, motor, control electric). Arborele tubular este din oțel turnat, iar căptușeala interioară poate fi înlocuită. Angrenajul mare rotativ este prelucrat prin turnare cu freza, iar corpul cilindrului este încorporat cu o placă de căptușeală rezistentă la uzură-, care are o bună rezistență la uzură. Mașina funcționează fără probleme și fiabil.
Moara cu bile utilizată în linia de producție a blocurilor aerate este un dispozitiv rotativ cilindric orizontal, cu transmisie externă cu roți dintate, două compartimente și o moara cu bile de tip grilă.
Moara cu bile pentru echipamente pentru blocuri de gaz este un echipament cheie în procesarea materiilor prime a liniilor de producție a blocurilor de gaz. Morile cu bile pentru blocuri de gaz sunt utilizate pe scară largă în industriile de producție a cimentului, a produselor din silicat, a materialelor de construcție noi, a materialelor refractare, a îngrășămintelor, a metalelor negre și neferoase și a ceramicii din sticlă. Ei efectuează măcinarea uscată sau umedă pe diverse minereuri și alte materiale măcinate.
Principiul de funcționare al morii cu bile
Există un cilindru circular cu capace de capăt cu gâturile arborelui gol la ambele capete. Gâturile arborelui capacelor de capăt sunt sprijinite pe rulmenți, iar motorul electric rotește moara cu bile prin roți dințate instalate pe cilindru. Cilindrul conține mediu de măcinat (bile de oțel, bare de oțel, pietriș etc.) și minereul măcinat, cu o cantitate totală de încărcare de 25-45% din volumul efectiv al cilindrului. Când cilindrul se rotește în jurul axei orizontale la viteza prescrisă, mediul de măcinat și minereul din interiorul cilindrului sunt ridicate la o anumită înălțime de placa de căptușeală a cilindrului sub acțiunea forței centrifuge și a forței de frecare, apoi cad sau aruncă liber de pe peretele cilindrului, provocând ca minereul să fie zdrobit prin impact și măcinare. Minereul este alimentat continuu în gâtul arborelui tubular la un capăt al cilindrului, în timp ce produsul măcinat este descărcat continuu prin gâtul arborelui tubular la celălalt capăt al cilindrului. Mișcarea minereului în interiorul cilindrului se realizează prin utilizarea presiunii introduse continuu în minereu. În timpul măcinării umede, minereul este transportat de fluxul de apă. În timpul măcinării uscate, minereul este transportat de fluxul de aer extras din exteriorul cilindrului.
Caracteristicile structurale ale morii cu bile de bloc de gaz
Această moară cu bile cu bloc de gaz constă din părți principale, cum ar fi secțiunea de alimentare, secțiunea de descărcare, secțiunea rotativă și secțiunea de transmisie (reductor, transmisie mică, motor, control electric). Arborele tubular este din oțel turnat, iar căptușeala interioară poate fi înlocuită. Angrenajul mare rotativ este prelucrat prin turnare cu freza, iar corpul cilindrului este încorporat cu o placă de căptușeală rezistentă la uzură-, care are o bună rezistență la uzură. Mașina funcționează fără probleme și fiabil.
Defecțiuni comune și metode de depanare ale morii cu bile
Moara cu bile este echipamentul de bază pentru măcinarea minereului și zdrobirea materialului. Defecțiunile comune sunt concentrate în funcționarea anormală, problemele de descărcare, deteriorarea componentelor etc. Următoarele sunt defecțiuni specifice, cauze și metodele corespunzătoare de depanare:
Vibrații intense în timpul funcționării
Motive comune:
1. Șuruburile de ancorare slăbite sau rupte duc la fixarea instabilă a echipamentului.
2. Încărcare neuniformă a corpurilor de șlefuire (bile de oțel, secțiuni de oțel) sau uzura severă a unor corpuri de șlefuire și rapoarte de dimensiune dezechilibrate.
3. Particulele de alimentare sunt prea mari și depășesc domeniul de procesare a echipamentului, cauzând blocaj sau impact excesiv la intrarea de alimentare.
4. Uzura rulmenților sau abaterea de la instalare duce la funcționarea instabilă a sistemului de arbore.
Metoda de excludere:
1. Opriți mașina și verificați șuruburile de fundație, strângeți șuruburile slăbite, înlocuiți șuruburile rupte și nivelați echipamentul.
2. Reglați capacitatea de încărcare a corpului de șlefuit, completați sau înlocuiți corpurile de șlefuit puternic uzate și potriviți diferitele specificații ale corpurilor de șlefuit în proporție.
3. Controlați dimensiunea particulelor de alimentare pentru a asigura conformitatea cu cerințele echipamentului și curățați blocajele de la intrarea de alimentare.
4. Verificați jocul lagărului, înlocuiți rulmenții uzați și recalibrați precizia de instalare a sistemului de arbore.
Dimensiunea particulelor materialului evacuat nu îndeplinește cerințele (prea grosieră sau prea fină)
Motive comune:
1. Clasificarea nerezonabilă a materialelor de măcinare, cum ar fi materialele de măcinare cu diametru excesiv de mare (care au ca rezultat descărcarea grosieră) sau materialele de măcinare cu diametru mic excesiv (care au ca rezultat o descărcare fină).
2. Capacitate de încărcare insuficientă a corpului de măcinare și capacitate de măcinare insuficientă (descărcare grosieră); Sau capacitate de încărcare excesivă, măcinare excesivă (descărcare fină).
3. Cantitatea de alimentare este prea mare, iar materialul rămâne în cilindru pentru o perioadă scurtă de timp (descărcare grosieră); Cantitatea de alimentare este prea mică, iar timpul de măcinare este prea lung (rezultând o descărcare fină).
4. Placa de căptușeală este puternic uzată, iar eficiența de șlefuire scade (rezultând o descărcare grosieră).
Metoda de excludere:
1. Reglați gradul materialului de măcinat și potriviți proporția de materiale de șlefuit cu diametre diferite în funcție de cerințele procesului.
2. Măriți sau micșorați capacitatea de încărcare a corpului de măcinare pentru a îndeplini intervalul nominal și cerințele de producție ale echipamentului.
3. Stabilizați viteza de alimentare și controlați cantitatea de material care intră prin ajustarea vitezei alimentatorului și a altor metode.
4. Verificați uzura plăcii de căptușeală și înlocuiți placa de căptușeală foarte uzată.
Temperatura rulmentului este prea mare
Motive comune:
1. Unsoarea lubrifiantă insuficientă, deteriorată sau nepotrivită duce la defectarea lubrifierii.
2. Instalarea rulmentului este prea strânsă, jocul este prea mic, iar frecarea se intensifică în timpul funcționării.
3. Praful și impuritățile intră în rulment, provocând uzură și încălzire prin frecare.
4. Arborele este îndoit sau cuplajul este nealiniat, rezultând o forță neuniformă a rulmentului asupra arborelui.
Metoda de excludere:
1. După oprirea mașinii, curățați interiorul rulmentului și adăugați o cantitate adecvată de unsoare lubrifiantă nouă, care se potrivește cu modelul.
2. Verificați din nou jocul de instalare a rulmentului și reglați-l la intervalul standard.
3. Verificați dispozitivul de etanșare, înlocuiți inelele de etanșare deteriorate și împiedicați pătrunderea impurităților.
4. Corectați arborele îndoit și reajustați coaxialitatea cuplajului.
Zgomot anormal în sistemul de transmisie
Motive comune:
1. Uzură severă a angrenajului, zgârieturi sau dinți rupti pe suprafața dintelui și zgomot anormal în timpul plasării.
2. Conexiunea de cuplare este slăbită sau placa de cauciuc este îmbătrânită sau deteriorată, rezultând vibrații și zgomot în timpul funcționării.
3. Alinierea greșită a motorului și a sistemului de arbore reductor are ca rezultat o transmisie slabă.
patru Ulei de lubrifiere insuficient sau deteriorat în reductor și lubrifiere slabă a angrenajelor.
Metoda de excludere:
1. Verificați uzura angrenajelor. Uzura minoră poate fi reparată prin șlefuire, iar dacă este gravă, angrenajele trebuie înlocuite.
2. Strângeți șuruburile de cuplare și înlocuiți plăcuțele de cauciuc vechi sau deteriorate.
3. Recalibrați coaxialitatea sistemului arborelui dintre motor și reductor.
4. Suplimentați sau înlocuiți uleiul de lubrifiere din reductor pentru a vă asigura că nivelul și calitatea uleiului îndeplinesc cerințele.
Blocaj la intrare sau la ieșire
Motive comune:
1. Viteza de alimentare este prea mare, iar materialul se acumulează la portul de alimentare; Sau materialul are umiditate ridicată și aglomerări sau blocaje.
2. Unghiul conductei de refulare este nerezonabil, diametrul conductei este prea mic sau există o acumulare de material rezidual în interiorul conductei.
3. Materialul de măcinat este rupt, placa de căptușeală cade și se blochează la portul de descărcare.
Metoda de excludere:
1. Reduceți viteza de alimentare, preprocesați materialele cu umiditate excesivă (cum ar fi uscarea) și curățați acumularea la portul de alimentare.
2. Reglați unghiul conductei de refulare sau înlocuiți conducta cu diametru mare-și curățați materialul rezidual din interiorul conductei.
3. După oprirea mașinii, verificați starea din interiorul cilindrului, îndepărtați materialul de șlefuit rupt sau placa de căptușeală desprinsă și reparați dispozitivul de fixare a plăcii de căptușeală.
Tag-uri populare: Moara cu bile Attritor, sistem de manipulare a materiei prime AAC, sistem de manipulare a materiilor prime aac, Moară cu bile Attritor, Cementilos Com, Mașină de concasat cu fălci, Mixer de pulpare, Elevator cu găleți Wam
O pereche de
Masina de concasor cu falciUrmătoarea
Wam lift cu gălețiS-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă