Mașină de ambalat bloc fără suport

Paletizorul bloc aerat este un dispozitiv folosit pentru paletizarea blocurilor de beton aerat, care poate reduce eficient costurile de ambalare și poate îmbunătăți eficiența transportului. Iată introducerea relevantă:

caracteristică

-Cost redus: nu este nevoie să achiziționați și să utilizați paleți, costul general scăzut de utilizare, poate economisi investiția în paleți și costurile de pierdere a cifrei de afaceri.

-Grad ridicat de automatizare: operare complet automatizată, controlând automat procese precum despachetarea, sortarea găurilor și ambalarea prin programe, economisind forță de muncă.

-Universalitate puternică: o linie de producție poate fi potrivită pentru mai multe tipuri de cărămizi și poate ambalaj diferite specificații de tipuri de cărămizi și forme de stivă de cărămidă.

-Eficiență ridicată: producție mare, unele echipamente pot atinge 80-110 metri cubi pe oră, iar forța de strângere a ambalajului poate fi ajustată de la 100 la 500 kg pentru a satisface diverse nevoi de împachetare.

-Daune mici: deteriorarea blocurilor este minimă, iar efectul de ambalare este îngrijit și ferm, asigurând siguranța transportului.

Fluxul de lucru

De obicei, paletizatorul dublu servo de tip sandviș transferă cu precizie produsele bloc aerate curate cu abur pe platforma inteligentă de transfer. Robotul de despachetare și paletizare automată implementează operațiuni de stivuire tri-dimensionale conform specificațiilor prestabilite, completează sincron îndepărtarea inteligentă a orificiilor pentru stivuitor, iar corpurile stivuite formate sunt importate în unitatea de ambalare ciclică dublă de către linia de transport complet automată, completează sincron împachetarea verticală de sus în jos și apoi împachetarea pe paletă.

Caracteristici principale: Mașina de ambalat fără tăvi pentru blocuri aerate are un grad ridicat de automatizare, cu o eficiență de 40-120 metri cubi pe oră. Ambalajul este strâns și forța de strângere poate fi ajustată, rezultând o deteriorare minimă a blocurilor.

1. Dimensiunea modelului: 1200 * 1200 * 1200/1200 * 1200 * 1500/1200 * 1200 * 1800

2. Masa: 1800 kilograme

3. Putere: 4KW

4. Sistem de alimentare: hibrid electric

Defecte comune și soluțiile lor

(1) Centurile de ambalare și livrare nu sunt netede

-Motivul defecțiunii: 1 Instalarea benzii de ambalare este prea strânsă sau prea slăbită; 2. Suprafața rolei transportoare este uzată sau prezintă obiecte străine; 3. Calea transportorului este deformată sau are resturi.

-Soluție: 1 Reglați tensiunea rolei de bandă de ambalare pentru a o face moderat elastică; 2. Înlocuiți cilindrul transportor uzat și curățați orice obiecte străine de pe suprafața cilindrului; 3. Corectați șina transportorului deformată și eliminați orice resturi din interiorul șinei cu aer comprimat.

(2) Banda de ambalare nu poate fi frecata, încălzită sau lipită

-Motivul defecțiunii: 1 Defectarea motorului de încălzire prin frecare sau alarmă de defecțiune; 2. Timpul de termoetanșare este setat prea scurt; 3. Distanța dintre capetele de termoetanșare este prea mică sau prea mare.

-Soluție: 1 Înlocuiți motorul de încălzire prin frecare deteriorat sau verificați șoferul, apoi opriți din nou alimentarea și reporniți-l; 2. Reglați timpul de etanșare la căldură în funcție de materialul benzii de ambalare (cum ar fi bandă PP, bandă PET), de obicei timpul de etanșare la căldură a benzii PET este de aproximativ 100 de secunde (prelungit în mod corespunzător iarna); 3. Reglați spațiul dintre capetele de termoetanșare pentru a apăsa doar un strat de bandă.

(1) Banda de ambalare este ruptă

-Motivul defecțiunii: 1 calitatea slabă a benzii de ambalare (cum ar fi grosimea neuniformă și materialul fragil); 2. Tensiunea grupării este setată prea mare; 3. Muchia de tăiere este uzată sau prea tocită.

-Soluție: 1 înlocuiți cu curele de ambalare calificate pentru a asigura compatibilitatea cu echipamentul; 2. Reduceți tensiunea de stivuire și reglați-o la valoarea corespunzătoare în funcție de înălțimea de stivuire a blocurilor; 3. Slefuiți sau înlocuiți lama de tăiere cu una nouă pentru a asigura o margine ascuțită.

(2) Cureaua nu este bine fixată după ambalare

-Motivul defecțiunii: 1 Timpul de termoetanșare este prea scurt sau prea lung; 2. Presiune insuficientă la joncțiune; 3. Suprafața benzii de ambalare are pete de ulei sau umezeală; 4. Timpul de răcire este prea scurt.

-Soluție: 1 Reglați în mod rezonabil timpul de termoetanșare; 2. Reglați presiunea blocului de termoetanșare pentru a asigura o fixare strânsă; 3. Curățați suprafața benzii de ambalare de ulei și umiditate și păstrați-o uscată și curată; 4. Măriți în mod corespunzător timpul de răcire.

(3) Aparatul nu se mișcă sau răspunde încet

-Motivul defecțiunii: 1 Tensiune instabilă a sursei de alimentare sau contact slab al circuitului; 2. Eroare program de control sau eroare modul PLC; 3. Componentele mecanice sunt blocate (cum ar fi transportoare cu bandă și tăietoare cu lame).

-Soluție: 1 Verificați tensiunea de alimentare și strângeți conectorii de circuit slăbiți; 2. Reporniți aparatul și restaurați programul. Dacă eșuează, înlocuiți modulul PLC; 3. Dezasamblați componentele blocate, curățați obiectele străine și adăugați ulei lubrifiant pentru a asigura o mișcare lină.

Defecte comune și soluțiile lor

(1) Centurile de ambalare și livrare nu sunt netede

-Motivul defecțiunii: 1 Instalarea benzii de ambalare este prea strânsă sau prea slăbită; 2. Suprafața rolei transportoare este uzată sau prezintă obiecte străine; 3. Calea transportorului este deformată sau are resturi.

-Soluție: 1 Reglați tensiunea rolei de bandă de ambalare pentru a o face moderat elastică; 2. Înlocuiți cilindrul transportor uzat și curățați orice obiecte străine de pe suprafața cilindrului; 3. Corectați șina transportorului deformată și eliminați orice resturi din interiorul șinei cu aer comprimat.

(2) Banda de ambalare nu poate fi frecata, încălzită sau lipită

-Motivul defecțiunii: 1 Defectarea motorului de încălzire prin frecare sau alarmă de defecțiune; 2. Timpul de termoetanșare este setat prea scurt; 3. Distanța dintre capetele de termoetanșare este prea mică sau prea mare.

-Soluție: 1 Înlocuiți motorul de încălzire prin frecare deteriorat sau verificați șoferul, apoi opriți din nou alimentarea și reporniți-l; 2. Reglați timpul de etanșare la căldură în funcție de materialul benzii de ambalare (cum ar fi bandă PP, bandă PET), de obicei timpul de etanșare la căldură a benzii PET este de aproximativ 100 de secunde (prelungit în mod corespunzător iarna); 3. Reglați spațiul dintre capetele de termoetanșare pentru a apăsa doar un strat de bandă.

(1) Banda de ambalare este ruptă

-Motivul defecțiunii: 1 calitatea slabă a benzii de ambalare (cum ar fi grosimea neuniformă și materialul fragil); 2. Tensiunea grupării este setată prea mare; 3. Muchia de tăiere este uzată sau prea tocită.

-Soluție: 1 înlocuiți cu curele de ambalare calificate pentru a asigura compatibilitatea cu echipamentul; 2. Reduceți tensiunea de stivuire și reglați-o la valoarea corespunzătoare în funcție de înălțimea de stivuire a blocurilor; 3. Slefuiți sau înlocuiți lama de tăiere cu una nouă pentru a asigura o margine ascuțită.

(2) Cureaua nu este bine fixată după ambalare

-Motivul defecțiunii: 1 Timpul de termoetanșare este prea scurt sau prea lung; 2. Presiune insuficientă la joncțiune; 3. Suprafața benzii de ambalare are pete de ulei sau umezeală; 4. Timpul de răcire este prea scurt.

-Soluție: 1 Reglați în mod rezonabil timpul de termoetanșare; 2. Reglați presiunea blocului de termoetanșare pentru a asigura o fixare strânsă; 3. Curățați suprafața benzii de ambalare de ulei și umiditate și păstrați-o uscată și curată; 4. Măriți în mod corespunzător timpul de răcire.

(3) Aparatul nu se mișcă sau răspunde încet

-Motivul defecțiunii: 1 Tensiune instabilă a sursei de alimentare sau contact slab al circuitului; 2. Eroare program de control sau eroare modul PLC; 3. Componentele mecanice sunt blocate (cum ar fi transportoare cu bandă și tăietoare cu lame).

-Soluție: 1 Verificați tensiunea de alimentare și strângeți conectorii de circuit slăbiți; 2. Reporniți aparatul și restaurați programul. Dacă eșuează, înlocuiți modulul PLC; 3. Dezasamblați componentele blocate, curățați obiectele străine și adăugați ulei lubrifiant pentru a asigura o mișcare lină.

Tag-uri populare: Mașină de ambalat bloc fără suport, linie de ambalare bloc de beton aerat, Mașină de ambalat blocuri cu mașină de ambalat la pachet, Linie de transport cu lanț cu platformă dublă, Clemă de perforare fără suport, Linie de transportoare de balotare acționată de paleți, Clemă rotativă, Clemă pentru o singură matriță